સમાચાર

ચામડાની વસ્તુઓની મુખ્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયા!

બાઈન્ડિંગ્સ - હેન્ડબેગના આકારને ફ્રેમ બનાવવા અથવા વધારવા માટે વપરાતી વિવિધ કિનારીઓ.સાઇડ બોનમાં કોર સ્કીન બોન, રબર કોર, કોટન કોર, સ્પ્રિંગ અથવા સ્ટીલ વાયર કોર ડર્મલ બોન, કૃત્રિમ મટીરીયલ સાઇડ બોન અને ચામડા વગરનું પ્લાસ્ટિક બોન નથી.

ફ્લેટ સીમ - એક પ્રક્રિયાનો ઉલ્લેખ કરે છે જેમાં સિંગલ-લેયર અથવા મલ્ટિ-લેયર ઓવરલેપિંગ ભાગો ફ્લેટ સિલાઈ મશીન (એટલે ​​​​કે, ફ્લેટ કાર) દ્વારા જોડાયેલા હોય છે.સુશોભિત થ્રેડોને જોડવા અથવા સીવવા જેવી પ્રક્રિયાઓ.
ઈન્સીમ – જેને બ્લાઈન્ડ સીમ અથવા બરીડ પોકેટ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે એક પરંપરાગત પ્રક્રિયા છે જેમાં બે ભાગોની કિનારીઓ સામસામે સીવવામાં આવે છે અને પછી તેને ફેરવવામાં આવે છે જેથી લોકો ભાગોની સીમ જોઈ શકે પરંતુ ટાંકા જોઈ શકે.ત્યાં પ્રારંભિક હાથ સીવણ અને લોકસ્ટીચ મશીનો અથવા ઉચ્ચ છે

હેડ કારને સીવવાની વિવિધ પદ્ધતિઓ આંતરિક અને બાહ્ય ભાગોના જોડાણ અને નરમ હેન્ડબેગના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે.

ટોપ સ્ટિચિંગ - જેને બાહ્ય સીમ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે પરંપરાગત પ્રક્રિયાનો ઉલ્લેખ કરે છે જેમાં બે જોડાયેલા ભાગોના આંતરિક સ્તરો એકબીજાની સાપેક્ષ રીતે સીવેલું હોય છે, અને ઉપલા અને નીચલા થ્રેડો જોઈ શકાય છે.મેન્યુઅલ સીવણ અને ઉચ્ચ માથાની સીવણ પદ્ધતિઓ પણ છે, જે બેગના મોંની છેલ્લી સીવણ પ્રક્રિયા અને નરમ અને સ્ટીરિયોટાઇપ હેન્ડબેગની આડી માથાની ત્રિ-પરિમાણીય રચના માટે યોગ્ય છે.
બાઈન્ડિંગ અને આંતરિક સીમ - તે એક સુશોભન પરંપરાગત પ્રક્રિયા છે જેમાં એક ભાગની ધારને ધારના હાડકા સાથે સીવવામાં આવે છે, અને પછી અન્ય સંબંધિત ભાગની ધારને અન્ય સંબંધિત ભાગની ધાર સાથે ઈનસીમ શણગાર માટે જોડવામાં આવે છે.તે સોફ્ટ હેન્ડબેગ્સ અથવા સ્ટીરિયોટાઇપ હેન્ડબેગ બનાવવાની મધ્યમ જાળીની રચનાની ડિઝાઇન માટે યોગ્ય છે.
બાઈન્ડિંગ એજ સીમ - તેલની ધાર અથવા ફોલ્ડ ધારના બે ભાગોની કિનારીઓ વચ્ચેની એક સુશોભન ધાર છે, અને ઓપન સીમ પ્રક્રિયા દ્વારા બનાવેલ સુશોભન પ્રક્રિયા છે, જે વિવિધ પેકેજ ઉત્પાદનોની ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે.
હેમિંગ અને ટોપસ્ટીચિંગ - એક સપાટ ભાગ અથવા ત્રિ-પરિમાણીય બંધારણની રૂપરેખાની ધાર પર ચામડાની પટ્ટીઓ (અથવા કૃત્રિમ ચામડાની પટ્ટીઓ, કાપડની પટ્ટીઓ, વગેરે) ની ચોક્કસ પહોળાઈને વીંટાળવાની સુશોભન પરંપરાગત પ્રક્રિયા છે.સિંગલ-સાઇડેડ હેમિંગ, ડબલ-સાઇડેડ હેમિંગ, તેમજ રિવર્સ હેમિંગ અને નાયલોન વેબબિંગ ઇનર હેમિંગની વિવિધતા.સપાટ ભાગોના હેમિંગને ફ્લેટ સ્ટીચ મશીન વડે સીવવામાં આવે છે, અને ત્રિ-પરિમાણીય માળખાના હેમિંગને હાઇ-હેડ મશીન વડે સીવવામાં આવે છે, જે તમામ ચામડાની વસ્તુઓની ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે.
ઓઇલ એજ – ચામડાના ઉત્પાદનોના ભાગોની ધારને પોલિશ કર્યા પછી અથવા ફિટ થતા ત્રિ-પરિમાણીય સમોચ્ચને પોલીશ કર્યા પછી, અને પછી સુશોભન પરંપરાગત કારીગરી પર ચામડાની કિનારી તેલના સ્તરને રોલિંગ કર્યા પછી, છૂટક તેલની ધાર તરીકે પણ ઓળખાય છે.ઓઇલ એજની પદ્ધતિને બે પ્રકારમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: વિવિધ પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજી અને વિવિધ પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજી સાથે જાડા તેલની પદ્ધતિ અને માત્ર કિનારીનો રંગ સુધારવા માટે પાતળા તેલની પદ્ધતિ.જાડા તેલની પદ્ધતિ પ્રમાણમાં સખત ઉચ્ચ-અંતના ચામડાના ઉત્પાદનોની પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય છે, જેમાં સરળ અને સંપૂર્ણ કિનારીઓ જરૂરી છે;પાતળી તેલ પદ્ધતિનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે નરમ અને સખત ચામડા બંને માટે થાય છે, પરંતુ કિનારીઓ પર ખરબચડી તંતુઓ અને ફિટિંગ ગાબડાઓ જોઈ શકાય છે, અને મોટે ભાગે કેઝ્યુઅલ હેન્ડબેગની પ્રક્રિયા માટે વપરાય છે.
ફોલ્ડિંગ - ઉત્પાદનના ભાગની ધારને પાતળી કર્યા પછી અથવા લાઇનિંગ કાપડ અને કૃત્રિમ સામગ્રીની ધાર પર ગુંદર (અથવા ડબલ-સાઇડ ટેપ ચોંટાડ્યા) પછી, તેને અંદરના સ્તરમાં 2 અથવા અઢી પોઇન્ટ (ઇંચ લંબાઈ) માટે ફોલ્ડ કરો. યુનિટ 1 મિનિટ = 1/8 ઇંચ) પરંપરાગત પ્રક્રિયા છે, જે વિવિધ કૃત્રિમ ચામડાની બેગ સામગ્રી અને વાસ્તવિક ચામડાની બનાવટોના ભાગોની પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય છે.
અર્ધ-ખુલ્લી સીમ - તે એક ફેશનેબલ પ્રક્રિયા છે જેમાં વિવિધ સ્તરો પરના ભાગોને ત્રિ-પરિમાણીય બંધારણમાં પેસ્ટ કરવામાં આવે છે, અને પછી વિશિષ્ટ કૉલમ કાર અથવા સ્વિંગિંગ કાર સાથે સીવવામાં આવે છે.આ પ્રક્રિયા બેગના તળિયા અને ત્રિ-પરિમાણીય રેપિંગ ચામડાને સીવવા માટે યોગ્ય છે જે ફેરવી શકાતી નથી.વધુમાં, ફ્લેટ સીવણ મશીન સમાન સ્તરના ઘટકોને સીવે છે, અને એસેમ્બલી પછી, તે માત્ર લાઇન જુએ છે પરંતુ નીચેની લાઇન નહીં.તેમની વચ્ચેનો તફાવત એ છે કે ફ્લેટ સિલાઇ મશીન ફ્લેટ સિલાઇ માટે યોગ્ય છે, જ્યારે કૉલમ સિલાઇ મશીન અને ટિલ્ટિંગ મશીન ત્રિ-પરિમાણીય સિલાઇ માટે યોગ્ય છે.
ઉપરોક્ત ચામડાની વસ્તુઓની ડિઝાઇન અને ઉત્પાદનમાં એક મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા છે.આ ઉપરાંત, ઉત્પાદન અને એસેમ્બલી પ્રક્રિયામાં અન્ય ઘણી પ્રક્રિયાઓ છે, જે એવી કૌશલ્ય પણ છે કે જે વિવિધ પ્રક્રિયા પ્રક્રિયાઓમાં મેન્યુઅલ કામદારોએ માસ્ટર કરવી આવશ્યક છે.ડિઝાઇનર્સ માટે, વાસ્તવિક કાર્યમાં વિવિધ પ્રક્રિયાઓની અમુક ચોક્કસ અંશે સમજ હોવી જરૂરી છે, અને ઉત્પાદન ડિઝાઇન માટે સંદર્ભ પરિબળ તરીકે તેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.જ્યારે ડિઝાઇનરો કેટલીક મુખ્ય પ્રક્રિયાઓમાં ફેરફાર કરવા માગે છે, ત્યારે તેઓએ ચિત્રો અથવા ટેક્સ્ટ સાથે વર્ણન અને મૌખિક સમજૂતીની પૂર્તિ કરવી જોઈએ, પ્રક્રિયામાં ફેરફાર પછી વિશેષ અસરો અને બદલાતી પદ્ધતિઓ પર ભાર મૂકવો જોઈએ.